一、設備組成：

u  設備主體——包括箱體、箱門、隔熱層材質為AISI 304不銹鋼；
u   內表面粗糙度——拉絲處理；
u  保溫材料――隔熱層為德國巴斯夫的超低溫絕熱材料多層復合結構；雙面不銹鋼聚氨酯高壓發泡，保溫性能好，易清洗、保證食品衛生安全，避免微生物的過度繁殖和滋生。
u   門體密封――采用雙道密封，法國進口特殊耐低溫硅橡膠，門密封條配有防凍死加熱系統，能確保箱門開啟自如。
u  箱體采用加強加固處理，能夠可靠承載工件的重量，特殊的設計能夠讓箱內的風向氣流不受阻擋確保箱內的溫度一致。
u  引進HACCP衛生安全理念，全不銹鋼內部結構及圍護結構充分考慮了便于清洗、維修、管理等，易于操作，完全能夠滿足食品對于設備的衛生安全要求。
u  合理的檢修門及檢修通道，便于檢修及內部清洗
u  采用水化霜,保證液氮霧化系統清潔衛生，避免細菌繁殖，
u  托盤式抽拉擺放方式更大程度的便了進出料。
u  食品級不銹鋼柜體適應多種物品的加工。
u  底部傾斜一定的角度，可調節高度，設置有開閉排水裝置，便于系統排水，保設備內衛生清潔。
u  高效清洗裝置，衛生安全。設計了容易清洗的內部結構及必須的點檢門，保證了內部清潔及食品衛生安全，防止污染。
u  采用全封閉式結構，進、出料端設有風場壓力平衡裝置，防止冷氣泄漏，節能效果明顯。
 
二、技術參數：
u  速凍量——100Kg-1000Kg/1h；
u  托盤尺寸――見下方參數
u  工作溫度――室溫～-190℃可任意設定；
u  箱內最低溫度――≤-190℃；
u  控溫精度——升溫、降溫、恒溫±3℃；
u  溫度場均勻性——±3℃；
u  保溫層厚度――120mm,確保設備在高低溫時外表面溫度是常溫;
u  液氮系統——包括絕熱管、控制閥、噴嘴、分配器,液氮采用多點噴射注入確保阱體溫度的均勻性；
u  箱內空氣循環系統——包括電機、風扇、氣流分配裝置；
u  微壓泄氣閥——當內腔壓力微正壓時，此閥將自動排放；
u  電器控制系統——可變程序控制器、觸摸屏、PLC、報警儀表交流接觸器、中間繼電器、旋鈕開關等；
 
三、安裝參數：
u  電力——380V、50Hz、0.55kw；
u  設備外形尺寸――見下方參數
四、液氮系統組成：
u  液氮系統——絕熱管、控制閥、噴嘴、分配器,液氮采用多點噴射注入確保阱體溫度的均勻性；
u  液氮電磁閥——德國原裝進口）超低溫電磁閥能夠確保在－196℃下開啟正常；
u  液氮噴嘴――由幾百個微孔組成的液氮噴嘴，使液氮充分氣化，氣化的氮氣從噴嘴中噴出，不直接噴向被速凍的物品，而在箱內循環，使箱內氣氛均勻一致；
u  速凍專用高效低噪音軸流風機，回風距離短，凍結速度快，效率比普通凍結方式提高85%，

u  獨特的風場設計使速凍區的風速和溫度更均勻、穩定，風道對氣流的阻力損失減少，降低了風機功率，減少了對冷量的消耗。